>
>
2025-07-10
ขณะที่เครื่องคัดสีถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกะสตานาต เป็นเวลาหลายปี โรงงานหลายแห่งในปัจจุบันข้อจํากัดโดยเฉพาะเมื่อมีเรื่องความแตกแตก โมลด์ การพังภายในและสินค้าประเภทผสม.
ในบทความนี้ เราอธิบายว่าการจัดเรียงที่ใช้พลังงาน AI ทํางานอย่างไรต่างกัน และทําไมโปรเซสเซอร์หลายๆตัวจึงเปลี่ยนไปใช้การแก้ไขที่ฉลาด.
เครื่องจักรส่วนใหญ่ใช้กล้องตรวจจับความแตกต่างสีและรูปแบบรูปพวกเขามักถูกฝึกใช้รูปที่ติดป้ายด้วยมือแปลว่าช่างสอนเครื่องจักร
ราคานี้ดีนะ
หนอนนี้มีรอยแตก
หนอนเป็นขึ้ง
จากการฝึกอบรมนี้ เครื่องคัดเลือกใช้กติกาขั้นต่ําการแยกกะสตาน่าตามชนิดหรือสีของความบกพร่อง
การจัดตั้งทั่วไป:
เพื่อบรรลุการแยกแบบเต็มที่ โรงงานมักต้องรวมเครื่องหลายเครื่องเช่น:
เครื่อง 1 เครื่องสําหรับการจัดลําดับขนาด
1 สําหรับการเรียงสี
1 สําหรับการตรวจพบรูปร่างหรือรอยแตก
️️ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อ:
ความบกพร่องใหม่ปรากฏ ที่ไม่ได้ถูกระบุมาก่อน
ช่องแตกเล็กๆ หรือซ่อนอยู่ใต้เงา
สีที่บกพร่องคล้ายกับเปลือกปกติ
การพังภายในไม่เห็นจากภายนอก
เครื่องคัดแยกกรานทูสสมาร์ทของเราใช้เครื่องคัดแยกกรานทูสรูปแบบการเรียนรู้ลึกณ การฝึกอบรมโดยไม่ใช้สัญลักษณ์คงที่ แต่โดยเรียนรู้จากหลักพันตัวอย่างความบกพร่องจริง.
แทนที่จะบอกว่า "พิกเซลนี้มืดกว่า" เครื่องจะเรียนรู้ว่าแปรกหรือผลไม้แห้งหรือกลีบเนอร์เนลเนอร์ ดูเหมือนจาก 360 องศา
ความแตกต่างหลัก:
| ลักษณะ | เครื่องจัดเรียงแบบดั้งเดิม | AI Chestnut Sorter (ของเรา) |
|---|---|---|
| การรับรู้ความบกพร่อง | จากภาพที่ติดป้าย | พื้นฐานจากรูปแบบการเรียนรู้ลึก |
| การครอบคลุมภาพ | 1 ครับ 2 ครับ | 7+ วิวต่อเน็ต (360°) |
| การปรับตัว | จําเป็นต้องฝึกมือใหม่ | รูปแบบปรับปรุงต่อเนื่อง |
| ความบกพร่องภายใน | ไม่พบ | AI สามารถระบุปัญหาที่ซ่อนอยู่ได้ |
| ความยืดหยุ่นในการเรียง | มักต้องใช้เครื่องจักร 2~3 เครื่อง | เครื่องเดียวที่มีหลายทางออก |
เครื่องชําระเคสแตนนท์แบบฉลาดรุ่นที่หกจาก JGY
ด้วยเครื่องคัดแยกเคสตานูท ที่ใช้ AI คุณสามารถ:
จับความบกพร่องมากขึ้น ด้วยความแม่นยําสูงกว่า
→ แปรก, โมล์ก, ผลไม้ที่แห้งจากแดด, แม้กระทั่งเมล็ดที่ถอดเปลือก
การจัดเรียงตามประเภทสินค้าในครั้งเดียว
→ ตัวอย่างเช่น:
มะเขือเทศขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก
มะเขือเทศแตก
มะเขือเทศแห้ง
กลิ่นในที่บกพร่อง
→ ทั้งหมดจากเครื่องเดียว8 ทางออกแยกกัน
ลดจํานวนเครื่องจักรและงานมือ
→ ไม่จําเป็นต้องใช้เครื่องจัดสีหลายเครื่อง + เครื่องจัดสีหลายเครื่อง + ผู้ตรวจสอบทางสายตา
รับมือปริมาตรมากกว่า ด้วยคุณภาพที่ดีกว่า
→ มีประโยชน์โดยเฉพาะสําหรับเกรดการส่งออกหรือสายสีกะสตานูต (chestnut) ที่แข็ง
ภาพแนะนํา: อิลลัสตรัสข้างๆกันของ 2 การจัดลําดับ
ซ้าย: เครื่องจักรประเพณีหลายเครื่องที่มีป้ายกํากับลูกศร (ขนาด, สี, ช่องแตก)
ขวา: เครื่องจัดลําดับ AI ที่จัดการทุกอย่างในแถวเดียว
โรงงานแปรรูปในอิตาลี เคยใช้เครื่องจัดสีแบบดั้งเดิมสองเครื่อง และสถานีตรวจสอบมือหนึ่งเครื่อง
พวกเขาเผชิญกับปัญหาเกี่ยวกับ:
ความบกพร่องภายในที่มองข้าม
ค่าแรงงานสูง
การผสมผสานผลิตภัณฑ์ (ถั่วแตกและถั่วดี)
หลังจากเปลี่ยนไปใช้เครื่องคัดกรองเคสแตนท์ AI 8 ทางออก
ความแม่นยําในการตรวจพบรอยแตกดีขึ้นถึง 3 เท่า
ทีมคัดแยกมือลด 70%
ผลิตผลิตที่มีคุณภาพการส่งออกที่คง
ถ้าเครื่องจัดลําดับปัจจุบันของคุณ:
ไม่เห็นความผิดพลาด
ต้องการการปรับมือบ่อย
จําเป็นต้องมีเครื่องจักรหลายเครื่อง เพื่อให้เกิดผลที่ต้องการ
แล้วคุณอาจจะใช้จ่ายมากกว่าที่คุณควร ทั้งในเวลาและการสูญเสียสินค้า
กับการตรวจสอบ 360 องศาที่ใช้ AI, เครื่องคัดกรองกะเทียมสมาร์ทของเรานําเสนอ:
✔️ ความแม่นยําสูงขึ้น
✔️ เครื่องใช้น้อยลง
✔️ ROI เร็วขึ้น
✔️ การใช้งานง่ายขึ้น
ติดต่อเราได้ตลอดเวลา
